苹果近日重点介绍了其使用3D打印技术制造Apple Watch表壳湖北配资开户，以减少材料使用——并由此为iPhone Air打造了一个全新的、更薄的USB-C端口。
尽管目前3D打印大多与消费者和爱好者相关联，但苹果早已将其应用于大规模的工业级生产。这并非一项全新尝试，因为苹果对此技术的研究至少已持续十年。
然而现在，苹果首次详细披露了3D打印如何从测试阶段步入制造领域。它已从一个被探索的想法，发展为大规模的实际应用。苹果环境与供应链创新副总裁莎拉·钱德勒表示：“我们知道3D打印是一种在材料效率方面潜力巨大的技术，这对于实现‘Apple 2030’环保目标至关重要。”
她继续说道：“我们做事从不只是为了做一次——我们这样做是为了让它成为整个系统未来的运作方式。当我们汇聚力量，在设计、制造和环保目标之间进行无妥协的创新时，其带来的益处将远超我们最初的想象。”
一个具体的效益体现在钛金属款Apple Watch Series 11和Apple Watch Ultra 3的生产上。据钱德勒称，采用3D打印技术制造这些产品，意味着相比以往制造方式节省了50%的钛金属用量。
钱德勒指出：“现在用过去制造一块手表的同等材料量，你可以生产出两块手表。当你追溯其影响时，这对地球资源的节约是巨大的。”
与所有3D打印原理相同，苹果现在是逐层构建Apple Watch表壳。这意味着它只使用所需的材料，这与先前需要切削钛金属的制造工艺截然不同。
苹果宣称，采用这种方式制造Apple Watch机身，将在2025年节省400公吨的原材料钛。“减少产品制造所需的材料一直是我们努力的方向，” 苹果Apple Watch和Vision产品制造设计高级总监J·曼朱纳塔亚博士说，“过去，我们无法通过3D打印大规模地制造外观精美的部件。”曼朱纳塔亚报告称，苹果最初尝试用3D打印来制造外观性金属部件。
如今，公司已将其应用于更核心的部件，例如Apple Watch表壳，其制造需要堆叠大约900层钛金属粉末。“粉末的直径必须控制在50微米，就像非常细的沙子一样，” 曼朱纳塔亚说，“当你用激光照射它时，含氧量与不含氧量的粉末表现会不同……【因此】我们必须设法将氧含量维持在低水平。”
每台制造设备都配备了一个带有六台激光器同时工作的振镜系统。而在开始打印前，苹果必须先将原材料钛雾化成粉末。
这不是生产Apple Watch的厂房，而是其表壳通过3D打印逐层构建的过程（图片来源：Apple)
“将厚度校准至每一层都精确为60微米，意味着需要非常精细地刮涂这些粉末，” 苹果产品设计副总裁凯特·贝杰龙说，“为了实现规模化生产，我们必须尽可能快；而为了确保精度，我们又必须尽可能慢。”
苹果并未透露3D打印一个Apple Watch表壳具体需要多长时间，甚至没有将其与之前的制造方法进行时间对比。
但公司强调，除了节省材料外，3D打印还使其能够引入新的设计。防水性能得到改善，因为3D打印可以制造出结合力更好的纹理结构，并且能在传统切割无法触及的位置进行。
3D打印益处一览：使用回收钛、2025年节省400+公吨材料、用料减少50%、达到航空航天级别品质。 通过新的3D打印工艺节省的钛金属量示意图（图片来源：Apple）
苹果还表示，正是因为3D打印，他们才能够为iPhone Air制造出更薄的USB-C端口。
从外部看，它与任何USB-C端口别无二致，但据报道，这是一个全新的、既薄又耐用的外壳设计。“这为我们开启了前所未有的设计灵活性，” 贝杰龙说，“既然我们已经以真正可持续的方式，实现了大规模生产突破，并达到了所需的外观和结构标准，未来的可能性是无限的。”
苹果同时强调湖北配资开户，实施这项3D打印技术对于其实现2030年碳中和目标至关重要。公司这项十年计划现已行程过半，尽管在此过程中也伴随着一些争议。
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